Français- Cours de certification pour spécialiste de l’alignement Niveau 1

Français- Cours de certification pour spécialiste de l’alignement niveau 1 avec un examen de certification CMVA. Cours de 2 jours, le 24 et 25 octobre, avec un examen optionnel à la fin de la deuxième journée.

 Niveau un- exigences d’un spécialiste de l’alignement certifié

Un spécialiste certifié de l’alignement de niveau un sera capable de réaliser l’alignement des arbres en utilisant la méthode d’alignement par cadran ou un outil d’alignement laser sur deux arbres rotatifs couplés et non couples.

 Les compétences et connaissances incluront :

1. Principes d’alignement, tolerances et terminologie selon l’annexe A.
2. Comprendre et connaître le processus en quatre étapes de l’alignement des arbres rotatifs, y compris la Préparation, l’Inspection, la Mesure/Analyse/Correction et la Mise en service, selon l’Annexe B.
3. Comprendre et connaître les conséquences potentielles de ne pas suivre cette norme, telles que l’usure accélérée des composants de la machine (roulements, accouplements et joints), la réduction de la durée de vie de la machine, les pannes imprévues et les dangers pour le personnel et l’environnement.
4. Comprendre et savoir comment éliminer le stress de la machine pour que l’arbre de la machine soit en position neutre.

L’exigence est l’alignement de deux arbres, depuis leur position neutre jusqu’à une tolérance atteinte, en utilisant l’un des outils/instruments répertoriés.

Remarque : certains outils sont utilisés pendant la phase de pré-réglage, mais un outil quantifiable est nécessaire pour vérifier l’atteinte d’une tolérance définie.

 Programme de certification en Alignment CMVA

Objectifs de Performance pour l’Alignement des Arbres Rotatifs des Niveaux Un et Deux

Ces objectifs de performance définissent les connaissances qu’un individu certifié doit être capable de mettre en œuvre lors de l’alignement des arbres rotatifs, lors de l’installation d’une unité de machine (par exemple, une pompe et un moteur), que ce soit pour une nouvelle installation, une réinstallation ou dans le cadre d’un contrôle préventif de maintenance. Ces objectifs sont directement basés sur la norme ANSI/ASA S2.75-2017/Partie 1 & 2 et ont été préparés par les membres du Comité de Formation Technique de la CMVA. Tous les examens comportent le même pourcentage de questions par grand sujet que celui indiqué dans l’intitulé de ce sujet. Ce document est disponible sur www.cmva.com pour les membres de la CMVA. Vérifiez régulièrement pour obtenir la version la plus récente.

Prerequisites/condition préalables

La note de passage d’examen est de 70%

 La norme ANSI/ASA S2.75-2017/Partie 1 & 2 concerne l’application des concepts d’alignement en ce qui concerne les positions relatives des arbres rotatifs connectés par des moyens mécaniques. Elle contient des tolérances spécifiques, des facteurs influençant l’alignement, et un aperçu des différentes méthodes de mesure, suivant les composants techniques essentiels de « Mesurer, Analyser, Corriger et Documenter ».

Cette norme couvre la configuration générale de deux machines montées horizontalement en utilisant un système à quatre roulements.

L’alignement des arbres rotatifs peut être considéré comme un processus ou une série de quatre étapes : Étape Un – Préparation ; Étape Deux – Inspection ; Étape Trois – Mesure et Correction ; et Étape Quatre – Mise en service, conformément à l’Annexe B.

Niveau Deux – Exigences pour le Spécialiste de l’Alignement

Un spécialiste certifié de l’alignement de niveau deux sera capable de réaliser l’alignement des arbres en utilisant un outil d’alignement laser ou un cadran indicateur. Il aura également les connaissances nécessaires pour diagnostiquer, comprendre et résoudre la plupart des situations d’alignement.

 Les compétences et connaissances incluront :

1. Compétences et connaissances de niveau 1 (et certificat)
2. Pour les méthodes d’alignement au laser, au minimum, la méthode standard 9-12-3 doit être utilisée.
3. Pour les méthodes avec cadran indicateur, utiliser les méthodes Rim and Face ou Reverse dial avec des calculs graphiques et mathématiques conformément à l’Annexe C.
4. Démonstration des options et résultats graphiques/modélisation, y compris les options et résultats liés aux boulons et à la base, conformément à l’Annexe C.
5. À partir des dimensions de la machine données, des valeurs de matériau et de température, effectuer un calcul et fournir le résultat en valeurs cibles en pieds, conformément à l’Annexe C.

Annexe A – Principes d’Alignement, Tolérances et Terminologie

Méthodes et outils de mesure pour déterminer les positions des axes hors ligne.
Les quatre choix de rotation des arbres par ordre de préférence.
Principes de tolérance d’alignement.

1. Décrire un ensemble à quatre roulements.
2. Définir l’acronyme CML.
3. Qu’est-ce que l’espacement ?
4. Qu’est-ce que le décalage ?
5. Qu’est-ce que l’angle ?
6. Décrire un plan de flexion.
7. Définir TIR.
8. Qu’est-ce que l’écart ?
9. Qu’est-ce que la colinéarité ?
10. Qu’est-ce qu’une tolérance ?
11. Qu’est-ce que la répétabilité ?

Connaître et indiquer les tolérances pour :

1. Nivellation
2. Planéité
3. Coplanarité
4. Déviation d’arbre
5. Contraintes sur les tuyaux
6. Pieds souples
7. Alignement de l’axe à l’axe (trois niveaux d’acceptation des tolérances pour les plans de flexion courts et les arbres de séparation. Désalignement résiduel admissible).

Répétabilité des Mesures :

1. Connaître la différence entre la répétabilité et la calibration.
2. Connaître la valeur de répétabilité qui doit être démontrée pour être conforme.
3. Connaître la valeur de répétabilité souhaitable lors des premières mesures lorsqu’un désalignement important est présent.
4. Connaître les facteurs pouvant influencer la répétabilité des mesures.

La section sur la Répétabilité des Mesures est référencée dans la section 5.3 de la norme ANSI.

Facteurs Affectant les Mesures :

1. L’objectif est d’aligner les lignes centrales de rotation des deux arbres.
2. Pour localiser la ligne centrale, que faut-il ?
3. Connaître ce qui est nécessaire pour mesurer la déviation d’arbre ou de moyeu.
4. Identifier le facteur qui peut plier (dévier) élastiquement les arbres, entraînant des résultats erronés.
5. Connaître les erreurs potentielles qui peuvent survenir lors de la prise de mesures axiales.
6. La déclaration selon laquelle plus la distance entre deux points de mesure est grande, plus la précision est élevée. Répondre à la question de savoir pourquoi cela est le cas.
7. Décrire le problème connu sous le nom de « déversement des supports » et comment y remédier.
8. Lister les outils considérés comme acceptables uniquement pour l’alignement grossier.
9. Lister les outils/instruments qui nécessitent et ceux qui ne nécessitent pas de calibration.

Annexe B – Les Quatre Étapes de l’Alignement des Arbres Rotatifs

L’alignement des arbres rotatifs peut être considéré comme un processus ou une série de quatre étapes : Étape Un – Préparation ; Étape Deux – Inspection ; Étape Trois – Mesure et Correction ; et Étape Quatre – Mise en Service.

Étape Un – Préparation :

1. Quelles précautions de sécurité doivent être prises ?
2. Comprendre les problèmes potentiels introduits lors de l’installation des machines, les facteurs pouvant influencer la position des arbres et leur impact sur l’alignement.
3. Connaître les exigences de la machine et les résultats attendus (débit).
4. Connaître l’historique de la machine (si disponible).
5. Rassembler les informations relatives nécessaires, par exemple, quelle est la plage attendue pour les RPM, la température de fonctionnement de la machine et la puissance en chevaux.
6. Connaître les outils/équipements supplémentaires nécessaires pour réaliser une installation correcte, en fonction de l’état de l’équipement et de la base. Un exemple pourrait être l’équipement de levage de la machine (crics, chaînes, élingues, leviers, etc.).
7. Comprendre les outils d’alignement acceptables, les outils de mesure et les instruments nécessaires pour effectuer des mesures précises avec une bonne compréhension de leur utilisation. Des exemples d’outils sont les réglets, les micromètres, les niveaux, les cadrans indicateurs, les systèmes d’alignement laser (note : si un système laser est utilisé, l’opérateur doit comprendre le principe de son fonctionnement et être conscient de ses exigences en matière d’état/calibration).

Étape Deux – Inspection :

1. Système de soutien structurel de la machine. Savoir comment réaliser une inspection complète du système, y compris des éléments tels que le mécanisme de support d’une structure de tuyauterie et l’intégrité de la base de la machine.
2. Lister les outils/instruments acceptables pour les mesurer.
3. Savoir si la machine ou les machines sont en bon état.
4. Identifier les stresses présents et potentiels sur la machine.
5. Connaître les technologies spécialisées qui pourraient être nécessaires (par exemple, analyse de phase de vibration ou test de fissures par pénétration de colorant, IR, température, ultrasons).
6. Dégradation de la machine
   1. Les problèmes de dégradation de la machine, tels que les jeux excessifs, le jeu ou les dommages aux roulements, doivent être résolus avant toute opération d’alignement. Une évaluation doit être effectuée, par exemple, un levage de roulement.
7. Évaluation des besoins en alignement :
   1. La recommandation est que toutes les machines avec arbres rotatifs soient alignées. Une évaluation des données d’alignement doit être effectuée en fonction de la puissance en chevaux, du travail effectué et des RPM. L’évaluation doit être réalisée lors de la nouvelle installation et dans le cadre du travail de maintenance (par exemple : le retrait, la révision et le repositionnement d’une unité de machine, ou dans le cadre d’un programme de maintenance préventive confirmant les résultats d’alignement).
   2. Une évaluation peut également être effectuée lorsque la machine indique un changement dans son fonctionnement (par exemple : augmentation du niveau de bruit). Notez que si des travaux d’alignement sont réalisés dans cette situation, ils ne répareront pas l’usure ou les dommages survenus.

  Étape Trois – Mesure, Analyse et Correction:

1. Avoir une compréhension approfondie du processus de travail d’alignement, que ce soit pour une nouvelle installation, une réparation avec retrait et repositionnement, ou une tâche de maintenance préventive.
2. Définir le processus et l’ordre de mesure, d’analyse et de correction :
   1. Système de soutien structurel de la machine (planéité de la base, niveau et coplanarité).
   2. Déviation d’arbre.
   3. Déviation du moyeu d’accouplement :
      1. Connaître les différentes exigences relatives à la ligne centrale de rotation.
      2. Connaître la technique pour éviter l’erreur de déviation du moyeu lors de l’alignement des arbres.
   4. Contraintes sur les tuyaux et conduits :
      1. Les contraintes sur les tuyaux, les conduits, les gaines et autres forces externes créent des contraintes/distorsions sur la machine. Connaître l’ampleur de la tolérance mesurée, le plan directionnel et l’emplacement de la mesure.
   5. Pieds souples :
      1. Connaître ce qu’est une condition de pied souple.
      2. Connaître les effets du pied souple.
      3. Connaître trois types d’anomalies qui créent un pied souple.
      4. Être capable de donner un stress/contrainte externe ou une charge qui donne des symptômes similaires à un pied souple.
      5. Connaître l’emplacement et la méthode de mesure acceptable.
   6. Mouvement de la machine hors ligne à en fonctionnement (OLTR) (Niveau 2 uniquement).
   7. Alignement de la ligne centrale des arbres à la ligne centrale des arbres :
      1. Évaluation de l’état d’alignement. Une évaluation d’une machine peut être effectuée lorsqu’elle est en fonctionnement. Lister les observations et mesures recommandées à utiliser.
      2. Pour les méthodes d’alignement au laser, au minimum, la méthode standard 9-12-3 doit être utilisée.
      3. Pour les méthodes avec cadran indicateur, les méthodes Rim and Face ou Reverse dial peuvent être utilisées.
   8. Cales :
      1. Connaître le pourcentage de la base de la machine qui doit être supporté par des cales.
      2. Confirmer les recommandations sur la précision des cales, la quantité totale utilisée et toute autre information pertinente concernant les cales.
   9. Correction des conditions de désalignement :
      1. Pour corriger un désalignement, il peut être nécessaire de déplacer une ou les deux machines. Connaître l’ordre et la procédure pour corriger et déplacer les machines.
3. Boulons de fixation de l’équipement [boulons de pied] :
   1. Lister les éléments pour l’inspection du matériel.
   2. Décrire la séquence de serrage des boulons.
   3. Quel est le mouvement d’arbre admissible lors du serrage des machines ?
4. Techniques de mouvement contrôlé :
   1. Connaître s’il est nécessaire de mesurer avec un cadran indicateur ou un système laser/détecteur le mouvement en cours lors du déplacement d’une machine avec des vis de levage (boulons de levage).
   2. Quelle est la position laissée des vis de levage ?
5. Espacement axial ou écart d’accouplement :
   1. Lorsque les machines sont déplacées, l’espacement axial ou l’écart d’accouplement peut être affecté.
   2. Connaître les dimensions de l’espacement axial.
   3. Connaître ce qu’est la poussée axiale.

Étape Quatre – Mise en Service :

1. Connaître l’importance que la machine atteigne le rendement requis.
2. Documenter tout ce qui a été mesuré, y compris les données de l’état trouvé/état laissé, la température de fonctionnement finale et la vérification du mouvement de la machine.
   • Lister les éléments recommandés à inclure dans le rapport, y compris la calibration due pour tous les instruments de mesure applicables.

Annexe C – Informations Supplémentaires de Niveau 2

(7.3 Modélisation de l’Alignement)

Remarque : un modèle de deux machines et des positions de leurs arbres peut être construit pour représenter une condition de désalignement des arbres. Cela peut être un simple dessin linéaire utilisant une technique de traçage graphique. C’est un très bon outil visuel pour le technicien d’alignement.

1. Créer un graphique à partir des données fournies et donner le réglage suggéré nécessaire pour la correction de la machine mobile.
2. Ajouter le OLTR (Offset, Lateral, Thrust, and Radial) donné à la machine stationnaire et re-tracer.
3. Démontrer les options liées aux boulons et à la base pour aligner l’arbre.
4. Quelle est la règle de validité ?

(8.1 Calcul de Croissance Thermique)

1. Décrire le processus de mesure de la croissance thermique aux pieds des machines.
2. Connaître et définir le calcul (T x L x C) en utilisant les valeurs de température différentielles (température de fonctionnement – température ambiante) (T), la longueur ou la distance entre les pieds et l’arbre (L), et le coefficient de dilatation thermique basé sur le matériau (C).

(8.2 Lié aux Boulons/Base Liée)

1. Définir ce que signifie être « lié aux boulons » et « lié à la base ».
2. Décrire la méthode préférée de correction.
3. Lister les méthodes alternatives.
4. Définir l’intégrité.

Références normatives

ANSI/ASA S2.75-2017/Partie 1 – Méthodologie d’Alignement des Arbres, Partie 1 : Principes Généraux, Méthodes, Pratiques et Tolérances
ANSI/ASA S2.75-2017/Partie 2 – Méthodologie d’Alignement des Arbres, Partie 2 : Vocabulaire